这里所提到的“证实控制措施是否得到持续运行”,可以通过现场巡查、记录复查等方式来进行;对于“证实是否有效地控制了食品危害”,则可以通过质检部门对水、食品接触面等的生物检测,对原辅材料、半成品的理化指标、生物指标、感官指标的监测,以及对终产品的内、外部检测等多种方式来进行。需要指出的是,除了haccp计划中单独提出验证活动要求外,在操作性前提方案中所提出的监控要求实际上也是验证活动;另外,内部审核、外部审核也是一种验证活动。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验,谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式,主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成,文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。
控制点(CP):食品加工过程中,在任何一点,步骤,工序,生物学,物理的,化学的因素(Factors方面问题)能够控制。
控制点(CP)只是或包括所有的问题,而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP),而不定为CCP,控制点对于质量(如风味,色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况,对有关质量方面的CP通过TQA,TQC或ISO9000来进行控制。
但应注意:控制太多的点,从而就失去了重点,会削弱了影响食品的CCP的控制。
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